中新網(wǎng)太原2月19日電 題：“烏金”變“綠金” 智能化賦能山西煤企轉(zhuǎn)型升級
作者 吳瓊 武艷紅
干凈整齊的車間、高效運轉(zhuǎn)的智能化設(shè)備、井然有序的生產(chǎn)流程……初春時節(jié)，走進(jìn)華陽新材料科技集團(tuán)有限公司(以下簡稱“華陽集團(tuán)”)新景公司洗煤廠，映入眼簾的是一派現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的景象。車間內(nèi)，設(shè)備排列整齊，智能化控制系統(tǒng)實時監(jiān)控著各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，過去空氣中彌漫的煤塵和顆粒物如今已大幅減少，空氣質(zhì)量等各方面得到顯著提升。
車間內(nèi)，設(shè)備排列整齊，各方面得到顯著提升。華陽集團(tuán)供圖“這都得益于技改?！比A陽集團(tuán)新景公司洗煤廠主任工程師張建麗告訴記者，除了工作環(huán)境改善，生產(chǎn)效率和洗選能力都有所提高。
對于黑煤產(chǎn)業(yè)的“綠色”探索，山西積極嘗試多元路徑，不斷推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型，新興產(chǎn)業(yè)壯大，生態(tài)環(huán)境持續(xù)向好。
提升煤質(zhì)是煤企賴以生存與發(fā)展的重要前提。近年來，華陽集團(tuán)推進(jìn)“全入洗、精品煤”戰(zhàn)略，實施選煤廠技改，實現(xiàn)煤炭全入洗，進(jìn)一步提升商品煤“含金量”。
原煤經(jīng)過破碎機(jī)的處理后，被粉碎成均勻顆粒，順著重介分選系統(tǒng)來到浮選機(jī)……在末煤全入洗車間內(nèi)，經(jīng)過一道道工序，黑色的原煤“化身”為清潔能源。
華陽集團(tuán)選煤質(zhì)量管理中心技術(shù)總監(jiān)吳宏斌介紹，經(jīng)過改造，該集團(tuán)末煤洗選能力增加1700萬噸。其中，同2023年技改前相比，一礦末煤發(fā)熱量提升164大卡，新景公司提升340大卡。今年1月，該集團(tuán)整體末煤發(fā)熱量同比增加212大卡。
車間內(nèi)，設(shè)備排列整齊，各方面得到顯著提升。華陽集團(tuán)供圖電腦顯示屏上，實時跳動的數(shù)據(jù)記錄著原煤生產(chǎn)、精煤產(chǎn)率、介質(zhì)消耗、煤質(zhì)情況等關(guān)鍵指標(biāo)，同時還能自動形成末煤系統(tǒng)配煤日報表，操作人員只需輕點鼠標(biāo)，便可實現(xiàn)對配煤過程的精準(zhǔn)控制。
作為選煤行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向，智能洗選以其高效、精準(zhǔn)、安全的優(yōu)勢，引領(lǐng)著選煤行業(yè)邁向“智”時代。據(jù)悉，華陽集團(tuán)實施選煤廠技改項目，精準(zhǔn)配煤系統(tǒng)便是其中重要一環(huán)。
“現(xiàn)在，我們采用在線灰分儀、水分儀對入洗原煤和洗后精煤進(jìn)行在線質(zhì)量檢測，用稱重給煤機(jī)、智能閘門、皮帶秤進(jìn)行在線數(shù)量檢測，通過配煤軟件算法生成配煤方案，控制入洗率和不同產(chǎn)品的摻配比例，提高煤質(zhì)穩(wěn)定率?！比A陽二礦選煤廠技術(shù)組組長趙樂琴說。
趙樂琴介紹，目前，該礦整個末煤系統(tǒng)的配煤過程，全部實現(xiàn)自動配煤，同時，數(shù)據(jù)自動采集分析，能更直觀地指導(dǎo)井下生產(chǎn)。
讓綠色成為高質(zhì)量發(fā)展的底色，是山西煤企積極轉(zhuǎn)型、努力踐行的發(fā)展方向。通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，山西煤炭企業(yè)不斷推進(jìn)清潔能源和可再生能源的開發(fā)利用，減少煤炭開采和加工過程中的碳排放，同時加強(qiáng)生態(tài)修復(fù)和環(huán)境治理，努力實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的雙贏。(完)